Порошковая металлургия.

Технология производства металлических порошков и изготовление из них различных изделий называется порошковая металлургия. Весь технологический процесс производства порошков и изготовления изделий делится на 4 этапа. Этап первый включает в себя производство порошков, второй – их смешивание, третий этап заключается в прессование, уплотнение и брикетировании порошка. На последнем четвертом этапе происходит процесс спекания. Очень часто порошковую металлургию применяют, как выгодную замену механической обработки в производстве (массовом). С помощью этой технологии изготавливаются высокоточные изделия. Существуют также и другие характеристики при производстве изделий, которые нельзя получить другим способом, кроме как порошковой металлургией. Сегодня этот способ применяется при производстве любых деталей, подходящей геометрии в массовом производстве.

На первом этапе, следует учитывать способ производства металлических порошков, в результате которого получают химические, физические и технологические свойства (в зависимости от способа их производства). Способы производства металлического порошка:

-с помощью сжатого воздуха или в среде инертных газов распыляют расплав жидких металлов. Этот способ эффективно очищает расплав от различных примесей.

-в вибрационных, вихревых и шаровых мельницах механически измельчают металл.

-самый экономичный метод – восстановление окалины или руды.

-метод электролитический.

Изготовление смеси с помощью перемешивания смесителей однородной механической смеси порошка металлического, различного гранулометрического и химического состава. Эта операция является подготовительной.

Прессование порошка (формование) происходит под большим давлением в металлических, холодных формах. Чаще это закрытые, жесткие пресс-формы, которые свободно заполняются. Прессование может носить как двусторонний, так и односторонний характер. Готовые брикеты изымаются из матрицы нижним пуансоном. Прессовка готовая имеет формы и размер нужного изделия, она достаточно прочна, что важно при транспортировки ее для спекания к печи.

Спекание происходит при температуре не достаточной для плавления металла. Чем выше температура, тем выше усадка, плотность и зерновые контакты. Спекание проводится в вакууме, в атмосфере нейтральных газов или в восстановительной атмосфере.